设备演示成功以后，如何安排 CNC 自动化试生产？

演示顺利后，把样件与条件记为“已观察”，另订真实工单试生产计划：列出工件、机床与程序、毛坯和成品路径、拟覆盖班次及变化、质量与异常记录和责任人。执行后核对实际证据与缺口，由项目责任方决定补试、调整或扩大使用。演示与试运行记录都不自动等于验收、首件质量放行或现场安全放行。

把演示条件转换成真实工单范围

售前演示回答的是所用样件和配置在当次条件下呈现了什么；真实订单是否适用，要另用工厂的生产条件核对。先保存演示记录及其边界，再为试生产逐项填写工单或工件族、目标 CNC、机器人与夹爪配置、程序版本、供料方式、毛坯进入和成品离开的路径。任何尚无资料的接口或配置都写“待确认”，不要从展示顺利推断现场已兼容。需要回看演示阶段应记录什么，可参阅琦星的 CNC 自动化样机演示评估文章；本页从其后的真实工单组织开始。

计划还应写明试生产要回答的项目问题，以及暂不覆盖哪些工件、程序或现场条件。FANUC 对概念验证和后续工程阶段的区分说明分阶段核验的通用思路，不能作为琦星已完成试生产的证据。琦星公开的单机上下料应用页仅说明单台 CNC 的毛坯上料、成品下料场景，不代表本题已有确定配置或结果。

安排班次、变化和采样覆盖

以真实订单可能遇到的工件或物料、程序、班次和操作者交接为行，列出计划要观察的条件组合。每一行预先写观察窗口、采样方式、质量检查项目、原始记录保存处和负责角色；执行后再补“实际覆盖”与“未覆盖”。这样能看出计划与现场发生的事是否一致，而不会把一个顺利班次写成所有班次都已验证。NIST 的过程输入与采样计划可供设计记录字段；具体时长、件数和判定标准仍由项目文件确定。

班次覆盖要连同补料、检验及交接责任一起讨论，但本文不规定岗位人数。需要单独核对职责时，可看单台 CNC 自动上下料需要几个人。

应用场景示意 / 试生产条件和结果以项目记录为准。

同步记录运行、质量与异常

试运行时，让每条观察能回到对应工单或工件、机床与程序、班次、时间或原始文件位置。把实际检验结果与项目质量记录关联；人工补料、调整、复位、停机及恢复分别记下发生条件、处理动作、责任人和依据。计划有偏差也要留痕。“未出现异常”只表示该次未观察到；“未测试”或“结果待确认”不能算通过。首件身份、检验及质量放行的细节应另按首件验证清单管理。

下表供每个真实工单或条件组合分别填写。前三栏是事前计划，后两栏是执行后记录与复盘，不要提前填入结果。

空白或未覆盖不能勾作通过。具体件数、时长、检验项目、判定阈值和责任由项目文件确认。现场安全评审、作业放行及正式验收也应各自保留证据和决定；这张试生产表不能代替它们。美国 OSHA 的工业机器人技术手册仅帮助区分现场测试与风险评估的证据范围，不是中国法规要求或琦星项目放行证明。

应用场景示意 / 试生产条件和结果以项目记录为准。

复盘覆盖缺口，再决定下一步

把预定目标与原始记录逐项对照：哪些工单、工件、程序和班次确实观察过，哪些异常尚待处理，哪些变化从未覆盖；逐项写出补试或调整的责任方与记录位置。少数顺利循环不足以代表未来全部订单和班次。NIST 关于样本代表性的说明提示，能否外推取决于所取样本与目标生产范围的关系，不能仅凭“跑过”下结论。

项目责任方再依据事先确定的目标和实际证据，记录补试、调整或扩大使用的决定及理由。本文不提供统一通过阈值；正式现场验收、首件质量放行和安全放行仍须各自完成。没有覆盖的订单或班次，也不能因为其他条件顺利就改写为已验证。

常见问题

演示顺利，能直接进入量产吗？

不能仅凭演示判断。它只覆盖所记录的样件、配置和条件；真实工单试生产、现场安全评审、验收及质量放行分别需要项目证据和责任方决定。

试生产必须跑几天、几个班次或多少件？

没有适用于所有项目的统一数字。按项目目标、订单与工件变化、质量要求和责任方要求确定计划，再记录实际覆盖与缺口；不能把计划量写成完成量。

试生产中人工复位或停机怎么记？

记录发生条件、工件与机床状态、处理动作、恢复依据、责任人和原始证据位置。被人工干预的循环不能写成未经干预的稳定运行。

试生产完成后怎样决定扩大使用？

对照预定目标复核实际工单、班次、质量和异常记录，列出未覆盖项及补试或调整责任，再由项目责任方留下决定依据。试生产表本身不代表验收、首件或安全放行。

联系琦星讨论试生产输入

如准备单台 CNC 自动上下料试生产，可联系琦星讨论所需输入。请提供可以分享的机床与接口、工件族或工单、班次变化、现有演示记录、质量要求，以及希望验证的问题，供项目评审。具体配置、计划和结果均须结合实际资料确定。